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中走丝线切割加工工件厚度识别

2017-02-14 点击数:1472
中走丝线切割加工因具有无残余应力、加工效率较高等优势而被广泛用于模具工业及航空航天领域。中走丝线切割加工的工件包含阶梯孔、楔形台、圆、椭圆等不同的结构形貌,在加工过程中工件厚度随着加工的进行会发生连续变化或者突变。事实验证,在不改变加工参数的情况下,随着工件厚度的减小,伺服加工速度会逐渐变快,导致放电集中,且易发生断丝现象;反之,工件厚度增大,伺服加工速度会逐渐变慢,导致加工效率降低。因此,当加工过程中工件厚度发生变化时,如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围,是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提,而在线识别工件厚度是所在的难题。
  近来年,各国学者对线切割加工工件厚度的识别做了大量的研究。比如对等能力脉冲电源,利用蚀除材料体积与放电能量之比的比放电能量概念,建立了一个工件厚度、加工速度与放电频率之间的数据模型适用于预测工件厚度变化不大的中走丝线切割加工。
  选择放电频率、进给速度、伺服电压和脉冲间隔作为输入量,建立了工件厚度识别的支持向量回归机模型,能较准确的预测工件厚度。目前针对线切割厚度识别技术的研究主要存在于单向走丝线切割机床中(慢走丝机床),且工件厚度识别主要是利用等能量脉冲电源在中走丝线切割加工时的放电频率、脉冲间隔、进给速度等影响因素来预测模型,实现工件厚度的预测。但这些模型都是建立在线切割缝宽不变的情况下,而扎起实际加工过程中,不同的加工参数产生的线切割缝宽是变化的。同时脉冲电源的类型也不仅仅只有等能量脉冲电源一种,这就造成了目前便后识别技术的局限性。
  以上为“中走丝线切割能否实现工件厚度自动识别”的介绍,但是目前为止,也只能在慢走丝机床中实现。苏州汉奇是一家专业中走丝机床的生产厂家,与瑞士公司技术合作,机床精度可保证10年!

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